影響砂磨機研磨細度因素有很多,，主要可以從外在原因和內(nèi)在原因兩個方面來說。

一,、外在原因有分散劑的添加,、原料粒徑等原因，這里我們主要講分散劑對研磨細度的影響,。

在砂磨機中,，物料顆粒的粉碎首先主要是依靠高速運動的磨珠間的碰撞、擠壓,、剪切實現(xiàn)物料顆粒的 粒度變小,，比表面積增大。在粒度逐漸細化的過程中,，顆粒在范德華力,、雙電層靜電作用等影響下會重新團聚。因此,，可以認為顆粒超細粉碎到一定程度后,，伴隨著一系列顆粒微觀上理化特性的質(zhì)變，就會出現(xiàn) 一個“粉碎?團聚”的可逆過程,。當這正反兩個過程的速度相等時,，便達到了粉碎過程中的動態(tài)平衡，則顆 粒尺寸達到極限值,。此時,，進一步延長粉碎時間是徒勞的。因為這時的機械力已不足以解聚團聚體使顆粒進 一步破碎,，只能用于維持粉碎平衡,，并有可能造成更多小顆粒團聚體，于是,，所謂的“逆研磨”,、“返粗” 現(xiàn)象就會出現(xiàn)。從某種程度上說,，分散劑的恰當選擇是解決“逆研磨”,、“返粗”現(xiàn)象唯一的行之有效的途 徑。分散劑可以影響顆粒之間的范德華力,、雙電層靜電力,、溶劑化膜和吸附層的空間斥力諸作用,。

所以，超細研磨過程中分散劑的選擇是一項復雜而且難度大的工程,，必須綜合考慮方方面面的因素,，只有在 保證分散劑對產(chǎn)品性能及體系無任何影響的情況下，選擇合適的分散劑及其用量,，減少超細研磨漿料中顆粒之 間軟團聚體,，使顆粒在體系中分散穩(wěn)定，砂磨機的研磨細度才能實現(xiàn),。

二,、內(nèi)在原因，砂磨機本身結(jié)構及技術上的設計,。

砂磨機作為一種高效節(jié)能的超細粉碎設備,，最近十幾年來得到了迅速發(fā)展。但是不同廠家產(chǎn)的設備各有不同,， 同一廠家生產(chǎn)的不用型號的設備其研磨細度也是不一樣的,。 我們今天就先從研磨介質(zhì)這塊來講吧。以涂料色漿研磨工藝為例,，研磨介質(zhì)的大小決定了研磨介質(zhì)與色漿的接觸點的多少,，粒徑小的研磨介質(zhì)在相同 體積下的接觸點越多，理論上的研磨效率越高,；但另一方面,，在研磨初期顏料粒徑較大時，研磨介質(zhì)粒徑小的沖量 較小,，達不到較好的研磨效果,；研磨后期，大粒徑的研磨介質(zhì)由于接觸點少,，能量密度不足,，導致粒徑分布比小尺 寸研磨介質(zhì)差，細度不理想,。

儒佳生產(chǎn)的N系列納米砂磨機,，采用的離心分離裝置，可以使用0.1mm以上研磨介質(zhì),。機身更優(yōu)的設計,，在機器性能上可以更好的實現(xiàn)更細物料的研磨。能滿足大部分客戶的要求,。但是也有一些要求更高的客戶,，我這就不 得不介紹下我們另外一款設備M系列立式砂磨機,，這款設備可以填充0.1mm以下研磨介質(zhì),，應用范圍涵蓋了柔性分 散至高能研磨,。