在研磨懸浮劑時(shí)你是否遇到原藥理化性能特殊的制劑（如農(nóng)藥在研磨中變稠,、含量高,、熔點(diǎn)低等特性）,。當(dāng)你遇到這種情況且砂磨機(jī)發(fā)生故障時(shí),，拆卸維護(hù)砂磨機(jī)你會發(fā)現(xiàn)單一的一個(gè)方面是不足以引起故障的發(fā)生的,，但每個(gè)地方的小問題結(jié)合起來就發(fā)生了砂磨機(jī)的故障,。下面我們用一個(gè)實(shí)例分析下:

故障發(fā)生的現(xiàn)象有:

1.研磨壓力大,。研磨壓力大可能會導(dǎo)致珠子的破裂，珠子破裂還可能會損害砂磨機(jī)從而形成產(chǎn)品的質(zhì)量問題,。

2.研磨漿料溫度偏高,。

3.內(nèi)循環(huán)，機(jī)械密封中有漿料出現(xiàn),。

4.物料有粘稠,、假塑性出現(xiàn)。

5.漿料中起的泡比較多,。

6.砂磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定后,，電流負(fù)載偏大。

結(jié)論分析:

1.原藥性能穩(wěn)定,，不屬于易膏化類型

2.原藥硬度：中等,，且已經(jīng)過粗粉碎，料漿起始濃度屬于正常范圍,。

3.砂磨機(jī)分離器有物料堵塞現(xiàn)象,，造成腔體物料堵塞，壓力上升,，料漿反壓進(jìn)入機(jī)械密封內(nèi)循環(huán),。同時(shí)壓力表、溫度表都超標(biāo)。

4.泵速：間隙式進(jìn)料,，進(jìn)料瞬間速度快,，泵入流量少，造成累積壓力超標(biāo),，實(shí)際體系壓力小,，但累計(jì)壓力大，波動大,。

5.進(jìn)料泵：進(jìn)料體積小,，但是動態(tài)壓力很大，容易造成壓力表不穩(wěn)定和超標(biāo),。

6.流量泵速調(diào)節(jié)過慢,，造成物料研磨過度，甚至是部分料漿長時(shí)間停滯研磨,。加上研磨料漿固含量超標(biāo),，造成了料漿假塑膏化，粘度增大,，阻塞砂磨機(jī)分離器,。

7.中途補(bǔ)加了研磨珠，為了提高研磨效率,，無意間卻造成了研磨介質(zhì)過量,，超過了規(guī)定的填充體積比例，造成腔內(nèi)研磨體積過小,，物料堵塞,。

8.料漿起始粘度雖然不大，但有效固含量經(jīng)過計(jì)算,，屬于研磨料漿濃度上限,，容易造成研磨過程中研磨摩擦力過大，研磨阻力過大現(xiàn)象,。

9.通過計(jì)算分散劑用量,，發(fā)現(xiàn)研磨階段的分散劑用量偏低，調(diào)用調(diào)配階段的分散劑,，增加分散劑對固體顆粒的助研磨分散,，以及充分潤濕，降低粘度的作用,。

10.對料漿重新進(jìn)行粘度調(diào)節(jié),，增加消泡劑的用量，減少高速研磨時(shí)因?yàn)槠鹋莓a(chǎn)生的料漿假塑性,！

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