由于鋰離子電池的安全性能要求很高,，因此在電池制造過程中對鋰電設備的精度,、穩(wěn)定性和自動化水平都有極高的要求。鋰電池的生產工藝流程較長,，生產過程中涉及有50多道工序,。然而相對應設備也有50多種。鋰離子電池是一個復雜的體系,，包含了正極,、負極、隔膜,、電解液,、集流體和粘結劑、導電劑等,，涉及的反應包括正負極的電化學反應,、鋰離子傳導和電子傳導，以及熱量的擴散等,。整體上可將鋰電制造流程劃分為前段工序(極片制造),、中段工序(電芯合成)、后段工序(化成封裝),。以下是對鋰電池生產工藝流程的優(yōu)化梳理,。

一、前段工序：極片制造（漿料涂層的極片）

1,、制漿與涂布

l將正/負極活性材料（如三元鋰,、磷酸鐵鋰）與溶劑、黏合劑混合,，通過高速分散研磨設備（如儒佳UM系列納米鋰電砂磨機）實現(xiàn)漿料粒徑≤100nm的均勻分布,，提升電極反應活性。

l通過涂布機將漿料均勻涂覆在金屬箔（正極鋁箔,、負極銅箔）表面,，經(jīng)烘干形成正負極片（電極片/電芯基材540片/min產量）。關鍵控制點包括涂層厚度均勻性和干燥溫度,。

2,、輥壓與分切

l使用高壓輥壓機壓實極片,，提升能量密度（壓實密度誤差需≤±0.5μm）。

l分切機將寬幅極片切割成所需寬度,，分切精度需達到±0.1mm（小于頭發(fā)絲1/5）,，避免毛刺導致短路。

二,、中段工序：電芯合成（電池包的封裝）

1,、卷繞/疊片

l圓柱/方形電池：通過卷繞機將正極片、隔膜,、負極片,、隔膜自上而下的按順序卷繞成電芯，需控制張力防止變形,。

l軟包電池：采用疊片機將極片與隔膜逐層堆疊,，疊片精度需≤±0.1mm，避免錯位,。

2,、封裝與注液

l將卷芯/疊芯裝入外殼（鋁殼或鋁塑膜），激光焊接密封,，并進行真空注液（電解液注入量誤差≤±0.5g）,。

l注液后需二次封口，軟包電池需熱封,，硬殼電池需激光焊接,。

*、依據(jù)正極片-隔閡-負極片-將分離器從上到下順次放置,，而且卷繞電池芯,，然后完結注入電解質的進程，即是鋰電池的拼裝進程完結,。進入制品電池,。

三、后段工序：**與檢測（鋰電芯）

1,、化成與分容

l**充電**電芯,，形成SEI膜，充放電設備需精確控制電壓和電流（如0.02C涓流預充）,。

l分容測試通過恒流充放電篩選電芯容量,，一致性要求≤±3%,。

2,、老化與檢測

l電芯靜置48-72小時，檢測自放電率,，剔除異常電芯,。

l綜合測試包括溫度循環(huán),、振動測試、絕緣耐壓等,，確保安全性和可靠性,。

以上就是鋰離子電池的一個生產流程順序，應該看完后有個大概的思路,，當然歡迎更多關于鋰電池生產流程細節(jié)請與我司討論,，儒佳作為國內鋰電材料制備生產的研磨分散設備制造商，也為鋰電材料,，如磷酸鐵鋰,、導電漿料、隔膜材料,、高氧化合物納米漿料的分散研磨設備應用解決方案,，為您*初原材料制備提供了有力保證。鋰電池的生產離不開鋰電池生產設備,，除了電池本身所用材料之外,，制造工藝和生產設備是決定電池性能的重要因素。*后我想說的是鋰離子電池生產過程中每一環(huán)節(jié)都要從嚴,、從細進行管理,，這樣才能提升鋰離子電池組產品安全性能。