現(xiàn)代的砂磨機是以傳統(tǒng)的臥式滾動球磨機或立式攪拌球磨機為基礎演變而來的,，傳統(tǒng)的砂磨機問世后，在物料處理量和*終粒徑分布均勻度上得到很大的提升,，但同時也發(fā)現(xiàn)他的高耗能和噪音大的問題,。但是隨著時代的發(fā)展和科技的進步，現(xiàn)代的砂磨機已經(jīng)有了很大的改善,。也更節(jié)能,，噪音更小。

砂磨機的工作離不開研磨介質(zhì),，研磨介質(zhì)的選擇可以說很大程度決定了物料研磨粒徑的大小和粒徑分布狀態(tài),。在砂磨機中研磨介質(zhì)按照材料可以分玻璃珠，鋼珠,，陶瓷珠（包括硅酸鋯珠,，氧化鋯珠，二氧化鋁珠）等,。因為不同的珠子其材質(zhì)不同所以其物理特性也不同,，突出的就是硬度，耐磨性還有密度以及本身和研磨的物料之間的污染狀況,。

比重（真比重）和散重（假比重）通常是密度在文件中的標識,。通常情況下，比重越大的研磨珠,。沖量越大,，研磨效率越高，而對砂磨機的接觸件（缸體,，分散盤等）磨損也比較大,，所以研磨的物料粘度和流量配合是關鍵。一般情況下,，低密度的研磨珠適合粘度低的物料,，高密度的漿料這是用高密度的研磨珠。

  一般在砂磨機中的珠子粒徑的選擇是這樣的,，(以分離方式）

1.靜態(tài)分離：D珠子=D篩網(wǎng)X1.5

2.動態(tài)分離：D珠子=D篩網(wǎng)X3.0

  若是從初始粒徑上來選擇珠子則是：

   D珠=D粒徑X（20~40）

若是串聯(lián)的話*后一臺珠子粒徑選擇則是

   D珠子越小則研磨細度越細,。上海儒佳機電科技的砂磨機一般以1.5mm為切入點。根據(jù)客戶的具體要求來進行工藝設計。

   其實研磨珠子的大小決定了研磨珠和物料的接觸點的多少,，粒徑小的珠子在同體積的料筒中接觸點就多,，但只能說是理論上研磨效率更高，比如如果初始物料在100微米的物料D=1MM的珠子就不可能適用,，因為珠子的沖量達不到將物料分散的能量,，這時候就要選用大珠子，利用設備串聯(lián)的方式進行遞減的方法來研磨,，效果會更好,。

  研磨介質(zhì)的用量和物料的粘度，研磨物料的溫度有關,，因此在確定研磨介質(zhì)用量上面必須考慮到這些因素,。一般原則是物料的粘度大，則研磨介質(zhì)的用量嶕峣少一點,，粘度小則可以填充量大一點。一臥式砂磨機為例,，研磨介質(zhì)的英兩可以從筒體容積的80%開始,，然后再根據(jù)物料的出料溫度或者冷卻水的溫度來增減研磨介質(zhì)的用量，一般來說當溫度超過允許的范圍時,，就應該減少研磨介質(zhì)用量,。溫度低于允許范圍內(nèi)時，在增加轉(zhuǎn)軸速度之前,，可以優(yōu)先考慮拯增加研磨介質(zhì)的用量,。研磨介質(zhì)填充率對砂磨機的研磨效率有著直接影響，研磨介質(zhì)填充率越大,，研磨介質(zhì)接觸頻率就越大,，分散研磨能力也增大，在相同研磨時間內(nèi)產(chǎn)品粒徑就越小,。經(jīng)過反復試驗,，填充率在80%~85%*為理想。當填充率超過85%的時候會產(chǎn)生“珠磨珠”的現(xiàn)象,，磨室內(nèi)的溫度迅速上升,，磨損急劇增加。

   下面說一下在使用過程中研磨珠會出現(xiàn)的問題,。常見的估計就是碎珠的問題了,，就珠子本身而言，一方面是珠子的質(zhì)量原因,，另一方面或者是此種材料的珠子強度不能勝用某種型號的砂磨機,。

  另外研磨珠在砂磨機的正常工作的情況下，已受到大約一公斤的壓力,，相對的玻璃珠能承受約5000公斤力和硅酸鋯珠9000公斤而言,，研磨珠在砂磨機中的受力是微不足道的,，所以碎珠的原因集中在設備上和工藝上，而采取相應的解決辦法,。

  *后說一下研磨介質(zhì)的發(fā)展趨勢：從第&一臺研磨設備使用較大的粒徑開始研磨起,，發(fā)展到現(xiàn)在使用研磨介質(zhì)粒徑較小的立式砂磨機，臥式砂磨機以及超細研磨設備,，所使用的研磨介質(zhì)粒徑越來越小,。未來的發(fā)展也是對物料的超細化會越來越注重，因此粒徑的細度變小是一個發(fā)展的趨勢,。