我國(guó)的濕法研磨分散技術(shù)起步較晚,，早期多以簡(jiǎn)單仿制為主,，導(dǎo)致了嚴(yán)重的同質(zhì)化，市場(chǎng)更趨于惡性的價(jià)格競(jìng)爭(zhēng),，導(dǎo)致裝備的水平一直不能提升,。隨著我國(guó)涂料行業(yè)的快速發(fā)展，對(duì)顏填料的研磨分散要求越來(lái)越高,，從簡(jiǎn)單的粉體分散,，研磨效率，設(shè)備穩(wěn)定性,，到更高要求的粒徑分布,，顏料的色相色濃度，遮蓋率,，光澤耐侯性等,，隨著環(huán)保的要求提高對(duì)粉塵處理和 VOC排放管控對(duì)高質(zhì)量的分散研磨設(shè)備需求，至于納米級(jí)的高質(zhì)量產(chǎn)品,，就更離不開(kāi)先進(jìn)的研磨設(shè)備和工藝,。

近幾年得益于涂料行業(yè)的快速發(fā)展和更高的環(huán)保要求，涂料裝備也得到了空前的進(jìn)步,，特別是高效分散研磨的研發(fā),、制造能力更是取得了突破性進(jìn)展，在常規(guī)應(yīng)用領(lǐng)域基本能與歐洲的水平同步,。儒佳開(kāi)發(fā)高效的在線分散機(jī)IDS符合現(xiàn)有環(huán)保法規(guī)對(duì)粉塵處理的要求, 其獨(dú)特的分散原理使液體和粉體在分散前充分的潤(rùn)濕提高分散效果,。此獨(dú)特的分散原理讓IDS降低漿料粒徑的效果遠(yuǎn)大于傳統(tǒng)分散, 部分產(chǎn)品甚至可小于微米。

IDS利用定轉(zhuǎn)子的原理在極高的流量和剪切梯度下真空吸粉,，潤(rùn)濕和分散,，解聚，無(wú)塵,，低能耗和粉桶排空在一臺(tái)機(jī)器實(shí)現(xiàn)。IDS系統(tǒng)里粉料不僅被潤(rùn)濕分散,，在真空下的粉料分散效果更佳同時(shí)避免物料再團(tuán)聚,。極高的吸粉效率和分散提升了產(chǎn)品質(zhì)量。IDS從筒倉(cāng)（中間緩沖罐）,，噸包,，料斗、料袋,、料桶等直接吸粉,，也可由吸料管直接吸粉,，由于無(wú)塵和低損失的吸粉，即使是難以濕潤(rùn),，易沾粘粉料都容易混合分散,。IDS分散腔可產(chǎn)生高達(dá)-0.9的真空，吸粉時(shí)不需外加輔助泵而且機(jī)器符合醫(yī)療級(jí)清洗規(guī)范,。

比如在常規(guī)油漆油墨和樹(shù)脂生產(chǎn)中,，IDS比常規(guī)的分散機(jī)械節(jié)能60%以上，并減少1~2次砂磨機(jī)研磨,，節(jié)約投資和廠房空間,。并且可能減少消泡劑和添加劑的用量。IDS可避免粉塵污染/處理,，降低勞動(dòng)強(qiáng)度,，極大提高分散效率，減少空間需求,，低能耗而且更容易清洗換色,。IDS可實(shí)現(xiàn)吸粉, 潤(rùn)濕, 混合分散 ,  溶解乳化等多種功能，在大批量涂料,、色漿,、油墨、膠粘劑,、納米添加劑生產(chǎn)中得到了廣泛的應(yīng)用,。

儒佳出產(chǎn)的設(shè)備在設(shè)計(jì)、制造,、材料及零部件控制等方面都嚴(yán)格要求尤其是重要零部件,，保證了整機(jī)的穩(wěn)定性和壽命，出色的整機(jī)設(shè)計(jì),，使得儒佳的IDS在線分散機(jī)低能耗,、粒度分布范圍窄、吸粉速度快,、無(wú)粉塵等多重優(yōu)點(diǎn),，能夠廣泛應(yīng)用于涂料、油墨,、功能陶瓷,、打印噴墨、納米粉體,、納米色漿,、食品添加劑等納米研磨領(lǐng)域。